江蘇自卸電磁除鐵器_規格型號_江蘇自卸電磁除鐵器適用范圍的工作原理，鋼渣電磁自卸除鐵器是專為鋼渣處理生產線量身設計的高效除鐵設備，以電磁線圈產生可控強磁場為核心，搭配自動卸鐵機構，實現鋼渣中鐵磁性雜質的連續、自動清除，無需人工停電清理，可適配鋼鐵廠鋼渣處理、鋼渣再生建材加工等重載、高溫、連續運行的復雜工況。作為鋼渣資源化利用流程中的關鍵輔助設備，其核心作用是清除鋼渣破碎、篩分、輸送過程中混雜的鐵屑、廢螺栓、鐵塊及磁性氧化物等雜質，既能保護后續破碎機、研磨機、輸送機等核心設備免受磨損、卡阻，降低設備故障率和維護成本，又能提升鋼渣再生利用品質，為廢鋼回收、建材骨料制備等后續工序提供保障。

一、江蘇自卸電磁除鐵器_規格型號_江蘇自卸電磁除鐵器適用范圍的工作原理核心結構組成

鋼渣電磁自卸除鐵器結構設計兼顧穩定性與實用性，核心由主體框架、電磁磁系、自動卸鐵機構、冷卻系統及控制系統五大模塊組成，部分專用型號還增設均勻攪拌機構和卸料輔助機構，提升除鐵效率與便捷性，具體結構如下：

(1)主體框架

作為設備的支撐基礎，主要包括支撐主架、固定架及安裝底座，采用型鋼焊接成型，表面經防腐處理，具備足夠的承重能力和抗沖擊性能，可抵御鋼渣輸送過程中的震動和沖擊，保障設備長期穩定運行。固定架通常焊接在鋼渣輸送機上表面兩側，用于固定磁系、輸送帶等核心部件，部分框架還配備調節裝置，可根據輸送機高度、鋼渣厚度靈活調整除鐵器的安裝高度，確保磁場覆蓋范圍與鋼渣輸送軌跡精準匹配。

(2)電磁磁系

電磁磁系是除鐵的核心部件，決定設備的除鐵能力，主要由勵磁線圈、鐵芯、導磁板及防護外殼組成，部分新型型號在鐵芯下端增設方形極頭，優化磁場分布。勵磁線圈采用高強度漆包線繞制，經電工樹脂澆注封裝，具備良好的絕緣性能和耐高溫性能，可在高溫工況下穩定產生強磁場;鐵芯多采用優質硅鋼片疊加制成，用于增強磁場強度、優化磁場分布，方形極頭的設計可使磁場呈梯形分布，減少兩側磁場強度消退，形成均勻的磁場梯度，避免中間磁場過高、兩側過低導致的除鐵不徹底、跑礦漏礦等問題，提升渣鋼品位和分選效率;導磁板設置在鐵芯側面，用于引導磁場方向，增強磁場穿透深度，確保能吸附鋼渣內部深層的鐵磁性雜質;防護外殼采用密封結構，可有效防塵、防雨、防鋼渣沖擊，保護內部線圈和鐵芯不受損壞，延長部件使用壽命。

(3)自動卸鐵機構

自動卸鐵機構是“自卸”功能的核心，無需人工干預即可完成鐵雜質的清理，主要由驅動電機、轉動輥、卸鐵皮帶(或刮板)、集鐵箱及刮板組成，部分型號還增設皮帶糾偏裝置和防護組件。驅動電機為機構提供動力，帶動轉動輥和卸鐵皮帶持續運轉;卸鐵皮帶纏繞在轉動輥上，表面可增設耐磨刮條和防護板，刮條采用山字結構設計，間距優化為200mm，減少鋼渣對皮帶的磨損，防護板采用聚氨酯材料制成，進一步提升皮帶耐用性;刮板固定在集鐵箱頂端，與卸鐵皮帶或強磁體表面緊密接觸，用于將吸附在皮帶上的鐵雜質強行刮離;集鐵箱通過螺栓固定在輸送機一側，用于收集刮離的鐵雜質，部分集鐵箱內部增設移動卸料組件，包括絲桿、推板、限位滑塊等，可實現鐵雜質的自動出料，避免集鐵箱堵塞，同時配備護板防護組件，便于維護清理;皮帶糾偏裝置可防止卸鐵皮帶運行過程中偏移，確保卸鐵過程穩定順暢，特制全密封軸承座進一步減少維護頻次，降低使用成本。